As materias primas utilizadas serán a auga, a fariña, o formento, o fermento biolóxico comercial e o sal.
Todas as materias primas serán de boa calidade, sen impurezas e con características físico-químicas e organolépticas adecuadas, e cumprirán a lexislación vixente sobre elas.
Non está permitido o uso de fermentos químicos nin de aditivos, ou fariñas que os conteñan.
![](http://pangalego.org/wp-content/uploads/2022/03/tamiz.jpg)
a) Fariña.
Para a súa certificación como “Pan Galego”, este debe estar elaborado especificamente con trigo brando Triticumaestivum, da subespecie vulgare.
O contido mínimo fariña de trigos autóctonos e cultivados en Galicia será do 25%, polo que o máximo permitido de fariña de forza foránea será do 75%.
Na actualidade hai dúas variedades rexistradas, Callobre e Caaveiro, se ben no futuro poden rexistrarse outras.
Esta fariña terá unha W entre 100 e 200, P/L entre 0,25 e 0,70, e un contido en proteína superior ao 12%.
A fariña de forza de trigos foráneos deberá ter una W superior a 300.
![](http://pangalego.org/wp-content/uploads/2022/03/macro.jpg)
b) Auga.
É conveniente a utilización de augas brandas, como son as de Galicia.
A cantidade de auga a incorporar na masa debe ser, como mínimo, de 75 litros por cada 100 kg de fariña.
c) Masa nai ou formento.
Faise a partir dun pé de masa engadíndolle fariña, auga e, opcionalmente, sal.
A cantidade mínima de masa nai será o 15% do peso da fariña amasada
d) Levadura biolóxica (opcional).
Permítense como máximo 15 gramos de lévedo biolóxico fresco comercial (Saccharomycescerevisiae), prensado, ou o seu equivalente noutro formato, por cada quilogramo de fariña.
e) Sal.
O máximo permitido seráde 18 gramos de sal por cada quilogramo de fariña.
![](http://pangalego.org/wp-content/uploads/2021/12/hornear.jpg)
Elaboración
O proceso de elaboración respectará o método tradicional, de xeito que a maioría das operacións realizaranse manualmente.
Constará das seguintes fases:
![](http://pangalego.org/wp-content/uploads/2022/03/foto-amasado.png)
1. Amasado
O tempo de amasado é máis longo que o habitual nos pans industriais.
![](http://pangalego.org/wp-content/uploads/2022/03/bloque.png)
2. Repouso en bloque
Deixarase repousar a masa sen dividila durante un mínimo de 60 minutos.
![](http://pangalego.org/wp-content/uploads/2022/03/foto-corte.png)
3. División
Na división (ou boleado) está prohibido o uso de calquera tipo de maquinaria de división volumétrica ou calquera outra que desgasifique a masa e afecte negativamente á súa calidade.
![](http://pangalego.org/wp-content/uploads/2022/03/repouso-bola.png)
4. Repouso en bola
Trátase dunha fase opcional no proceso de elaboración de cada produtor.
![](http://pangalego.org/wp-content/uploads/2022/03/forma.png)
5. Formado
Debe realizarse manualmente. No formado dáse á masa a forma dun dos formatos autorizados.
![](http://pangalego.org/wp-content/uploads/2022/03/Capa-20.png)
6. Repouso en pezas
Esta fase tamén é opcional.
Independentemente do método utilizado, o tempo total acumulado de repouso da masa non pode ser inferior a tres horas.
Para controlar os tempos de fermentación, tanto da masa nai como da propia masa, poderanse utilizar equipos de frío, pero sempre mantendo as temperaturas por enriba dos 0ºC.
![](http://pangalego.org/wp-content/uploads/2022/03/7coccion.png)
7. Cocción
Poden empregarse medios mecánicospara a carga e descarga do produto no forno.
O tempo de cocción estimado é de 1 hora para pezas de 1 quilo.
O forno será de soleira refractaria e a temperatura de cocción será de entre 180º a 270º C.
![](http://pangalego.org/wp-content/uploads/2022/03/arrefrio.png)
8. Arrefriamento
Unha vez retiradas do forno, as pezas deberán arrefriar un mínimo dunha hora antes de proceder ao envasado e expedición.
Prohíbese calquera proceso de refrixeración ou conxelación antes da venda.